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卫生级精密不锈钢管生产工艺
    发布时间: 2018-11-15 11:26    

所谓的精密不锈钢管,就是尺寸精度远远高于普通的不锈钢流体管或者换热管,下面我们来一个方面一个方面的介绍精密不锈钢管的特性。

卫生级精密管和普通的卫生管什么区别呢?之所以称之为“精密”,就是尺寸精度远远高于普通的不锈钢流体管或者换热管,下面我们来一个方面一个方面的介绍精密不锈钢管的特性。
一、卫生级精密不锈钢管特性
1、尺寸精度:外径在51mm以下的,壁厚和外径的公差控制在±0.05mm范围以内,外径在51mm以上的,壁厚和外径的公差控制在±0.08mm;
2、圆度:外径42以下的,控制在0.8mm以下,外径42mm以上的,圆度在1mm以下。
3、
直度:外径在32以下的,直度<1mm/m,如果外径32以上的,直度<1.2mm/M。一般精轧,整条如果6米左右的管子,直度一般。
对于我们生产工厂来说,对于直度要求较高的订单,一定要进行试生产,然后进行小批,后才开始批量生产。
二、卫生级精密不锈钢管粗糙度的控制
如果是经过冷轧精密出来之后的精密不锈钢管,没有经过抛光,一般外表面的粗糙度:Ra≤0.6μm,内孔的Ra≤0.8μm。也有一些对精密不锈钢管要求高的厂家或者客户,要求外表面的粗糙度:Ra≤0.4μm,内孔的Ra≤0.6μm。这就需要对内外表面进行精抛。如果精密不锈钢管的壁厚较厚大于4mm,内径小于10mm,内孔的粗糙度就稍差些,也基本上在Ra≤1μm.
卫生精密管

三、卫生级精密不锈钢无缝管生产工艺 
 炼钢--轧制圆钢--穿孔--冷拔--冷轧--光亮退火--内表面抛光--外表面抛光--检测验收--包装入库。 
本厂生产卫生级无缝不锈钢管是从冷拔开始。 
在生中几个关键设备: 
1、冷拔管机:圆钢穿孔后称荒管,一般荒管为Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工业用的卫生级不锈钢管从Ф14*1mm至Ф200*3mm,这样需要扩管与拉小管,要有冷拔管机来进行。有时需要几次扩管或拉小管,而又退火(热处理)与酸洗循环进行。 
冷拔管机种类、规格,芯棒种类、规格很多不作描述。 冷拔的主要优点是:生产效率较高;生产中变更产品规格比较方便,灵活性大;工具的设备和制作以及设备的结构维护比较简单。 冷拔的主要缺点是:道次变形量小,因此加工道次多,生产周期长;金属消耗大。管内外表面光洁度差(谈不上洁度)。 
2、多辊式冷轧管机:是国内制造卫生级精密无缝不锈钢管关键设备。以冷拔后钢管为坯料,冷轧后管内外径与壁厚尺寸正负小于0.02-0.05mm,管内外表面光洁度Ra≤0.8μm,并可制作到壁厚0.5mm。再经抛光处理管内外表面光洁度可达Ra≤0.2-0.4μm(如镜面)。 多辊式冷轧管机种类、规格,芯棒种类、规格很多不作描述。 冷轧后管最大的缺点是硬态,也即屈强系数较大,不宜扩口、弯曲,严格地说还是不符合国家标准,因此要进行热固熔处理(退火)。 
一般情况不锈钢管经普通热固熔处理炉(奶火炉)处理后,管内外表面出现氧化皮需要酸洗,这样又破坏了原来冷轧后管的内外表面光洁度,出现微小凹凸不平,达不到卫生级管表面光洁度标准。因此要选择气体保护光亮退火炉。 
3、气体保护光亮退火炉:有两部分组成,光亮退火炉炉体与氨分解成套装置。 
 光亮退火炉炉体:主要结构由圆形截面马弗罐,采用两侧和底部部布置高温发热丝的加热方法,氨分解气作为保护气体和循环冷却气。结构紧凑,操作安全,控制可靠和维修方便,炉温均匀(温度可达1150℃),通源损耗低,能充分利用保护气,冷却速度快,保证了防止碳化铬的重新沉淀析出,使所有碳化铬完全固溶入奥氏体基体内,改变了原有冷轧后管的硬态与金相组织,真正达到固溶处理的目的。 
氨分解成套装置:利用纯净**分解成70%氢气与30%氨气,填充入炉体内驱跑空气(氧气),尽可能空气越小。 
经气体保护光亮退火炉处理后不锈钢管已是软态,内外表面少有氧化皮,不需要酸洗处理,并保持冷轧后的管内外表面光洁度。 
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